CUPRA: INNOWACYJNE FOTELE 3D W MODELU RAVAL BEZ ODPADÓW

Cupra wprowadza do modelu Raval technologię dziania 3D, zmieniając sposób produkcji foteli samochodowych.

Nowe rozwiązanie łączy design, innowację i założenia gospodarki obiegu zamkniętego.

---

Zobacz także:

VOLVO: REKORDOWE 15,7 TYS. REJESTRACJI W POLSCE I NOWE MODELE NA 2026
 

ROZMAITOŚCI

---

 
Cupra rozwija swoje podejście do projektowania wnętrz, prezentując fotele kubełkowe CUP Bucket w modelu Cupra Raval, wykonane w technologii dziania 3D. To rozwiązanie pozwala stworzyć pokrowiec jako jeden element – bez szwów, odpadów i z wykorzystaniem materiałów pochodzących z recyklingu.

Design i nowe podejście do projektowania

Za projekt odpowiada dział Colour&Trim, który rozwija koncepcję projektowania parametrycznego i wytwarzania addytywnego. W modelu Cupra Raval rozwiązanie to osiąga najbardziej zaawansowaną formę, integrując strukturę materiału z funkcją i estetyką.

„Pokrowiec powstaje jako jeden element — na jednej maszynie dziewiarskiej i w trakcie jednego, ciągłego procesu. Efektem jest część zaprojektowana co do milimetra, idealnie dopasowana do fotela, o sportowym i zupełnie nowym charakterze” – mówi Francesca Sangalli, szefowa działu Colour&Trim Concept&Strategy w Cupra.

Innowacja w procesie produkcji

Nowa technologia zmienia dotychczasowy, wieloetapowy proces produkcji pokrowców. Zamiast wielu dostawców i operacji, cały proces został zintegrowany i powierzony jednemu partnerowi – firmie Tesca.

Każdy pokrowiec powstaje jako pojedynczy element w jednym cyklu produkcyjnym, przy wykorzystaniu danych cyfrowych i zaawansowanego oprogramowania sterującego maszynami dziewiarskimi.

„Był to proces wzajemnej nauki oparty na całkowicie innowacyjnym podejściu, w ramach którego zinterpretowaliśmy projekt CUPRA, dostosowując go do naszego oprogramowania, tak aby na podstawie tysięcy punktów danych maszyny mogły jednocześnie dziergać każdą strukturę, wzór, szew, a nawet elementy potrzebne do zamocowania pokrowca na fotelu, przy użyciu różnych rodzajów przędzy. W rezultacie otrzymujemy pojedynczy element, który idealnie pasuje do fotela CUP Bucket w modelu CUPRA Raval” – wyjaśniają przedstawiciele firmy Tesca.

Zrównoważony rozwój i lokalna produkcja

Technologia dziania 3D pozwala osiągnąć zerowy poziom odpadów produkcyjnych. Wykorzystywana przędza pochodzi z materiałów z recyklingu, w tym plastiku pozyskanego z Morza Śródziemnego.

Produkcja odbywa się lokalnie, w promieniu około 100 kilometrów od Barcelony, co ogranicza transport materiałów i wpływ na środowisko. Gotowe pokrowce nadają się również w całości do ponownego przetworzenia.

„Ślad, jaki pozostawiamy na świecie, jest bardzo ważny i chcieliśmy to podkreślić poprzez nasz nowy sposób projektowania CUP Bucket, pokazując, że design, innowacyjność i zrównoważony rozwój nie tylko mogą iść w parze, ale wręcz muszą” – podkreśla Francesca Sangalli, szefowa działu Colour&Trim Concept&Strategy w Cupra.

Funkcjonalność i możliwość personalizacji

Zastosowana technologia daje większą swobodę w projektowaniu i modyfikacjach. Struktura i kolor pokrowców mogą być łatwo zmieniane bez konieczności przeprojektowywania całego elementu.

„W przyszłości, jeśli zauważymy, że klienci preferują inny kolor lub kształt, możemy łatwo zmienić jego wygląd i barwę, ponieważ są one już homologowane, więc możemy je bardzo szybko modyfikować” – dodaje Francesca Sangalli, szefowa działu Colour&Trim Concept&Strategy w Cupra.